Tebuk Pemotongan Mesin Pemotong Laser

Teknologi tebuk pemotongan: Sebarang jenis teknologi pemotongan haba, kecuali untuk beberapa kes boleh bermula dari tepi papan, secara amnya mesti berlubang di dalam papan lubang kecil. Terdahulu pada mesin pengkompaunan pengecap laser, penebuk digunakan untuk menebuk lubang, dan kemudian laser digunakan untuk memotong dari lubang kecil. Terdapat dua kaedah asas untuk menebuk mesin pemotong laser tanpa peranti pengecap:
(1) Penggerudian letupan: bahan disinari oleh laser berterusan untuk membentuk lubang di tengah, dan kemudian bahan cair dengan cepat dikeluarkan oleh sepaksi aliran oksigen dengan pancaran laser untuk membentuk lubang. Saiz lubang am berkaitan dengan ketebalan plat, dan diameter purata penembusan letupan adalah separuh daripada ketebalan plat, jadi apertur penembusan letupan plat tebal lebih besar dan tidak bulat, dan ia tidak sesuai digunakan pada bahagian yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi (seperti paip jahitan skrin minyak), dan hanya boleh digunakan pada sisa. Di samping itu, kerana tekanan oksigen yang digunakan untuk penembusan adalah sama seperti semasa memotong, percikan adalah lebih besar.
(2) Penggerudian nadi: Penggerudian nadi menggunakan laser nadi dengan kuasa puncak untuk mencairkan atau mengewapkan sejumlah kecil bahan, dan udara atau nitrogen biasanya digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pengembangan lubang akibat pengoksidaan eksotermik, dan tekanan gas adalah lebih kecil daripada tekanan oksigen semasa memotong. Setiap laser berdenyut hanya menghasilkan jet kecil zarah, secara beransur-ansur mendalam, jadi masa penembusan plat tebal mengambil masa beberapa saat. Setelah perforasi selesai, segera gantikan gas tambahan dengan oksigen untuk dipotong. Diameter perforasi ini lebih kecil, dan kualiti perforasinya lebih baik daripada perforasi letupan. Laser yang digunakan untuk tujuan ini bukan sahaja mempunyai kuasa keluaran yang tinggi; Lebih penting ialah ciri masa dan ruang rasuk, jadi laser CO2 aliran silang umum tidak dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan laser.
Di samping itu, penembusan nadi juga memerlukan sistem kawalan laluan gas yang lebih dipercayai untuk mencapai jenis gas, pensuisan tekanan gas dan kawalan masa perforasi. Dalam kes penembusan nadi, untuk mendapatkan hirisan berkualiti tinggi, teknologi peralihan daripada penembusan nadi bahan kerja semasa rehat kepada pemotongan berterusan bahan kerja harus diberi perhatian. Secara teori, ia biasanya mungkin untuk menukar keadaan pemotongan bahagian pecutan: seperti panjang fokus, kedudukan muncung, tekanan gas, dan lain-lain, tetapi sebenarnya, ia tidak mungkin mengubah keadaan di atas kerana masanya terlalu singkat. Dalam pengeluaran perindustrian, kaedah menukar kuasa laser purata adalah lebih realistik, dan terdapat tiga kaedah khusus: (1) Tukar lebar nadi; (2) Tukar kekerapan nadi; (3) Tukar lebar dan kekerapan nadi secara serentak. Keputusan praktikal menunjukkan bahawa kesan (3) adalah yang terbaik.