Proses Utama Mesin Pemotong Laser

1, pemotongan pengewapan.
Dalam proses pemotongan pengegasan laser, suhu permukaan bahan meningkat kepada suhu takat didih dengan begitu cepat sehingga cukup untuk mengelakkan lebur yang disebabkan oleh pengaliran haba, jadi sebahagian daripada bahan mengewap menjadi wap dan hilang, dan sebahagian daripada bahan itu adalah diterbangkan dari bahagian bawah celah oleh aliran gas tambahan sebagai ejecta. Kuasa laser yang sangat tinggi diperlukan dalam kes ini.
Untuk mengelakkan wap bahan daripada terpeluwap ke dinding celah, ketebalan bahan tidak boleh melebihi diameter pancaran laser. Oleh itu pemprosesan hanya sesuai untuk aplikasi di mana pengecualian bahan cair mesti dielakkan. Pemesinan sebenarnya hanya digunakan di kawasan penggunaan yang sangat kecil untuk aloi berasaskan besi.
Proses ini tidak boleh digunakan pada bahan, seperti kayu dan seramik tertentu, yang tidak mempunyai keadaan lebur dan oleh itu tidak mungkin membenarkan wap bahan terkondensasi semula. Di samping itu, bahan-bahan ini biasanya perlu mencapai hirisan yang lebih tebal. Dalam pemotongan pengegasan laser, pemfokusan rasuk optimum bergantung pada ketebalan bahan dan kualiti rasuk. Kuasa laser dan haba pengegasan hanya mempunyai pengaruh tertentu pada kedudukan fokus optimum. Dalam kes ketebalan plat tertentu, kelajuan pemotongan maksimum adalah berkadar songsang dengan suhu pengegasan bahan. Ketumpatan kuasa laser yang diperlukan adalah lebih besar daripada 108W/cm2 dan bergantung pada bahan, kedalaman pemotongan dan kedudukan fokus rasuk. Dalam kes ketebalan plat tertentu, dengan mengandaikan bahawa terdapat kuasa laser yang mencukupi, kelajuan pemotongan maksimum dihadkan oleh kelajuan jet gas.
2. Meleleh dan memotong.
Dalam pemotongan lebur laser, bahan kerja sebahagiannya cair dan bahan lebur disembur keluar dengan bantuan aliran udara. Kerana pemindahan bahan hanya berlaku dalam keadaan cairnya, proses itu dipanggil pemotongan lebur laser.
Pancaran laser dipasangkan dengan gas pemotongan lengai ketulenan tinggi untuk menolak bahan cair dari celah, manakala gas itu sendiri tidak terlibat dalam pemotongan. Pemotongan lebur laser boleh mendapatkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada pemotongan pengegasan. Tenaga yang diperlukan untuk pengegasan biasanya lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk mencairkan bahan. Dalam pemotongan gabungan laser, pancaran laser hanya sebahagiannya diserap. Kelajuan pemotongan maksimum meningkat dengan peningkatan kuasa laser, dan berkurangan hampir songsang dengan peningkatan ketebalan plat dan suhu lebur bahan. Dalam kes kuasa laser tertentu, faktor pengehad ialah tekanan udara pada celah dan kekonduksian terma bahan. Pemotongan gabungan laser untuk bahan besi dan logam titanium boleh diperolehi tanpa hirisan pengoksidaan. Ketumpatan kuasa laser yang menghasilkan lebur tetapi kurang daripada pengegasan adalah antara 104W/cm2 dan 105W/cm2 untuk bahan keluli.
3, Pemotongan lebur pengoksidaan (pemotongan api laser).
Pemotongan cair secara amnya menggunakan gas lengai, jika digantikan dengan oksigen atau gas aktif lain, bahan itu dinyalakan di bawah penyinaran pancaran laser, dan tindak balas kimia yang sengit dengan oksigen menghasilkan sumber haba yang lain, supaya bahan itu dipanaskan lagi, dipanggil pengoksidaan. pemotongan lebur.
Oleh kerana kesan ini, untuk ketebalan keluli struktur yang sama, kadar pemotongan yang diperolehi dengan kaedah ini adalah lebih tinggi daripada pemotongan lebur. Sebaliknya, kaedah ini mungkin mempunyai kualiti pemotongan yang lebih teruk daripada pemotongan lebur. Ia sebenarnya menghasilkan celah yang lebih luas, kekasaran yang ketara, peningkatan zon terjejas haba dan kualiti tepi yang lebih teruk. Pemotongan nyalaan laser tidak baik apabila memesinan model ketepatan dan sudut tajam (terdapat risiko terbakar di sudut tajam). Mod laser berdenyut boleh digunakan untuk mengehadkan kesan haba, dan kuasa laser menentukan kelajuan pemotongan. Dalam kes kuasa laser tertentu, faktor pengehad ialah bekalan oksigen dan kekonduksian terma bahan.
4, Kawal pemotongan patah.
Untuk bahan rapuh yang mudah rosak oleh haba, pemotongan berkelajuan tinggi dan boleh dikawal melalui pemanasan pancaran laser dipanggil pemotongan patah terkawal. Kandungan utama proses pemotongan ini ialah: pancaran laser memanaskan kawasan kecil bahan rapuh, menyebabkan kecerunan haba yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang serius di kawasan tersebut, mengakibatkan pembentukan keretakan dalam bahan. Selagi kecerunan pemanasan yang seimbang dikekalkan, pancaran laser boleh membimbing retakan ke mana-mana arah yang dikehendaki.