Butiran Operasi Mesin Pemotong Laser

Mesin pemotong laser di tempat kerja, jika kegagalan itu sangat berbahaya, orang baru mesti dilatih oleh para profesional untuk beroperasi secara bebas, mengikut pengalaman yang merumuskan kerja keselamatan mesin pemotong laser sebanyak 13 butiran:
1. Mematuhi prosedur operasi keselamatan mesin pemotong am. Mulakan laser mengikut ketat prosedur permulaan laser.
2. Pengendali mesti dilatih, biasa dengan struktur dan prestasi peralatan, dan menguasai pengetahuan sistem pengendalian.
3. Menurut peraturan, pakai bekalan perlindungan buruh, dan pakai cermin mata pelindung yang memenuhi peraturan berhampiran pancaran laser.
4. Jangan memproses bahan sebelum jelas sama ada ia boleh disinari atau dipanaskan dengan laser untuk mengelakkan potensi bahaya asap dan wap.
5. Apabila peralatan sedang beroperasi, pengendali tidak boleh meninggalkan pos tanpa kebenaran atau meminta seseorang menunggu tiub. Jika benar-benar perlu untuk pergi, mesin harus menghentikan atau memotong suis kuasa.
6. Pastikan alat pemadam api mudah dicapai; Matikan laser atau brek optik apabila tidak memproses; Jangan letakkan kertas, kain atau bahan mudah terbakar lain berhampiran pancaran laser yang tidak dilindungi.
Tujuh. Apabila anomali ditemui dalam proses pemprosesan, mesin hendaklah dimatikan serta-merta, dan kesalahan itu harus dibuang tepat pada masanya atau dilaporkan kepada penyelia.
8. Pastikan laser, katil dan kawasan sekitar bersih, teratur, tiada minyak, bahan kerja, pinggan, sisa bertimbun mengikut peraturan.
9. Apabila menggunakan silinder gas, wayar kimpalan hendaklah dielakkan untuk mengelakkan kemalangan kebocoran. Penggunaan dan pengangkutan silinder gas hendaklah mematuhi peraturan penyeliaan silinder gas. Jangan dedahkan silinder kepada cahaya matahari atau dekat dengan sumber haba. Apabila membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.
10. Ikuti prosedur keselamatan tekanan tinggi semasa penyelenggaraan. Setiap 40 jam operasi atau penyelenggaraan mingguan, setiap 1000 jam operasi atau setiap enam bulan penyelenggaraan, mengikut peraturan dan prosedur.
11. Selepas menghidupkan mesin, mesin hendaklah dimulakan secara manual pada kelajuan rendah dalam arah X dan Y, dan periksa sama ada terdapat sebarang situasi yang tidak normal.
12. Selepas input program bahan kerja baharu, ia harus dijalankan terlebih dahulu dan periksa operasinya.
13. Apabila bekerja, beri perhatian untuk memerhatikan operasi alat mesin, untuk mengelakkan mesin pemotong keluar dari jarak perjalanan yang berkesan atau dua perlanggaran yang disebabkan oleh kemalangan.
Sifat polarisasi pancaran laser. Seperti mana-mana penghantaran gelombang elektromagnet lain, laser juga mempunyai dua vektor elektrik berserenjang dan vektor magnet, kedua-duanya adalah ortogon kepada arah penghantaran laser. Secara amnya dipercayai bahawa arah vektor elektrik ialah arah polarisasi rasuk. Sifat fizikal polarisasi rasuk mempengaruhi penyerapan tenaga rasuk oleh bahan. Pemotongan selari dengan arah polarisasi rasuk menghasilkan hirisan sempit dengan tepi lurus dan licin. Jika arah pemotongan adalah pada Sudut kepada satah polarisasi, penyerapan tenaga menjadi lemah, kelajuan pemotongan diperlahankan, hirisan lebih lebar, dan tepinya kasar dan keluar dari Sudut tepat ke permukaan bahan. Sebaik sahaja arah pemotongan berserenjang dengan arah polarisasi, tepi tidak akan menjadi kasar tetapi kelajuan pemotongan akan menjadi lebih perlahan dan kerosakan akan lebih luas, dan kualiti pemotongan akan berkurangan dengan ketara. Walaupun ini diperlukan pada dasarnya, adalah sukar untuk memastikan arah pemotongan selari dengan arah polarisasi semasa gerakan berbilang paksi. Untuk mengatasi ketidakstabilan ini, peranti kelewatan fasa dilengkapi. Kajian telah menunjukkan bahawa cahaya terkutub bulat paling sesuai untuk memotong logam. Kebanyakan laser menghasilkan cahaya yang terpolarisasi 45 darjah dalam arah menegak. Penundaan fasa menukarkan cahaya terkutub linear ini kepada cahaya terkutub bulat. Kaedah ini berfungsi dengan baik untuk memotong logam, tetapi tidak untuk bahan lain seperti plastik dan kayu.
Pemilihan gas tambahan dan tetapan tekanan. Nilai tekanan biasa apabila memotong bahan kepingan nipis pada kelajuan tinggi ialah 150-300kpa, dan pemotongan 12-plat besi tebal biasanya hanya memerlukan 40-60kpa.
Kelajuan pemotongan. Jika kelajuan terlalu perlahan, kepulan zarah Marikh mengalir terus ke bawah. Jika kelajuan terlalu laju, kepulan zarah Marikh membentuk Sudut akut ke arah menegak dan tidak stabil. Halaju yang betul ialah apabila bulu berada pada Sudut tumpul ke arah menegak.
Tetapkan tekanan udara. Tekanan gas tambahan dikawal oleh mesin kawalan berangka. Pendekatan yang betul adalah untuk menentukur pengawal tekanan udara apabila memilih mod automatik untuk mengaktifkan program. Selepas mengaktifkan program tekan butang Kitaran dan ikut arahan pada skrin, program akan menentukur sistem tekanan udara secara automatik.